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(褚建 徐燕)面对订单持续增长、交货期集中、传统产能不足等发展难题,惠民县李庄镇主动求变,引进高速智能经编机,以技术改造破解生产瓶颈,以装备升级提升核心竞争力,让绳网跑出高水平发展 “加速度”。
在山东惠民展鹏网业有限公司的生产车间里,机器轰鸣。企业今年新引进的高速经编机已经投入到正常的使用中,相比之前,效率提高了一倍,产量更是大幅度的增加。山东惠民展鹏网业运营部经理 孙路荣说:“之前生产周期是 10 天,现在 5 天就能完成,生产速率提高了一半。产量一天的话,一台机器能到一吨半左右,之前也就出七八百公斤。”
展鹏网业主打传统建筑安全网、防尘网。这几年市场需求持续回暖,企业订单源源不断。但对于展鹏绳网而言,一直增长的订单却带来了的新挑战。原有生产能力难以满足市场交付需求,如何稳订单、保交期、成为公司发展的当务之急。 山东惠民展鹏网业运营部经理 孙路荣说:“因为订单数量在增加,为了可以满足客户的交期的需求,好多订单交货期是一样的,之前的产能已经不满足我们现在的出货情况,所以只能引进这个新的高速机,为了提高产量,实现用户的交货期。”
如何破解订单冲突,展鹏绳网聚焦产能短板,加大设备更新力度,新引进20余台高速经编机投入生产一线,生产周期大幅压缩,单日产量稳步增长。企业产品更是出口到欧美等70多个国家,然而,面对不同的国家,生产标准业难以统一,这让企业再次陷入困境。
“绳网生产的核心在于生产的基本工艺,应该要依据客户需求,精准调控产品密度、样式等各项参数,再通过经编机完成生产。过去我们完全依靠人工机械调试,技术人需要用扳手拧动螺丝、调整齿轮间距来更改生产参数,才能产出符合规定标准的产品。”展鹏网业经理孙佃宝介绍说。数字化生产规避了人工误差,工序更便捷高效,可精准适配各国定制标准,明显提升产品核心竞争力。
针对传统人工机械调试耗时长、效率低下的痛点,企业彻底淘汰手动调校模式。依托新引进的高速经编机,搭建一体化电脑中控系统,将设备全部机械调节工序转为线上数字化操控,彻底告别扳手调螺丝、手动校准齿轮的繁琐操作。山东惠民展鹏网业经理孙佃宝说:“我们要求纬度、经度、密度,输上以后它会自动生成。通过这一个 AI 计算电脑然后生成一套,就是这一个机械上能够运行的那种生产的基本工艺的那个流程,我们根据这个流程就可以完全的生产出我们应该的那种产品。”
如今,智能化设备让传统生产模式彻底升级,实现生产的基本工艺数字化设定、自动化运行,让生产更精准、更高效、更规范。今年1-5月份,李庄镇共完成技改投资6000多万元,同时积极对接高端产业制造,加速新型绳网向高端化、智能化、绿色化、集群化迈进,推动绳网产业提速换挡。
“作为全国重要的绳网生产基地、滨州绳网产业新城建设的主战场,李庄镇将扛牢责任、强化担当,加快道韵原材料供销中心、滨惠科技工业大脑等重点项目建设,深化与中科院等高校院所合作,攻关超高分子量聚乙烯纤维等关键技术,研发深海养殖、军民融合、体育用网等新型绳网产品,支持企业拓展国际市场,补齐产业链条短、市场渠道窄等短板弱项,持续擦亮“李庄绳网”品牌,推动绳网产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。”李庄镇党委书记说。